ГОСТ Р 51803-2001: Конвейеры строительные передвижные ленточные. Общие технические условия.

Информация может быть не достоверна

 Road general-purpose mobile belt conveyors. General specifications
 
Дата введения 1 июля 2002 г.
Введен впервые
 
 1 Область применения
 
 Настоящий стандарт распространяется на ленточные передвижные несамоходные конвейеры (далее - конвейеры), предназначенные для транспортирования сыпучих материалов и мелкоштучных грузов при различных технологических процессах, земляных работах, в том числе в карьерах, и погрузочно-разгрузочных работах на складах.
 Стандарт не распространяется на специальные конвейеры, предназначенные для транспортирования материалов температурой более 60°С и материалов, химически активных по отношению к элементам конструкции конвейеров, а также на конвейеры, являющиеся частью машин специального назначения.
  Требования 5.1,  5.3,  разделов 6 и  11 настоящего стандарта являются обязательными, остальные - рекомендуемыми.
 
 2 Нормативные ссылки
 
 В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
 ГОСТ 2.601-95 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы
 ГОСТ 2.602-95 Единая система конструкторской документации. Ремонтные документы
 ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования
 ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения
 ГОСТ 9.104-79 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации
 ГОСТ 12.2.022-80 Система стандартов безопасности труда. Конвейеры. Общие требования безопасности
 ГОСТ 12.4.026-76 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные и знаки безопасности
 ГОСТ 7338-90 Пластины резиновые и резинотканевые. Технические условия
 ГОСТ 12969-67 Таблички для машин и приборов. Технические требования
 ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
 ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
 ГОСТ 19853-74 Пресс-масленки. Технические условия
 ГОСТ 22645-77 Конвейеры ленточные. Роликоопоры. Типы и основные размеры
 ГОСТ 25044-81 Техническая диагностика. Диагностирование автомобилей, тракторов, сельскохозяйственных, строительных и дорожных машин. Основные положения
 ГОСТ 25646-95 Эксплуатация строительных машин. Общие требования
 ГОСТ 25722-83 Конвейеры ленточные. Наименования частей
 ГОСТ 27253-87 (ИСО 6012-82) Машины землеройные. Приборы для обслуживания
 ГОСТ 27518-87 Диагностирование изделий. Общие требования
 ГОСТ 28983-91 (ИСО 4510-1-87) Машины землеройные. Инструмент для технического обслуживания. Часть 1. Инструмент для ухода и регулировки
 ГОСТ Р 50460-92 Знак соответствия при обязательной сертификации. Форма, размеры и технические требования
 
 3 Определения
 
 В настоящем стандарте применяют термины и соответствующие им определения по ГОСТ 25722.
 
 4 Основные параметры и размеры
 
 4.1 Основные параметры и размеры конвейеров рекомендуется выбирать из следующих рядов.
 4.1.1 Ширина ленты, мм: 300; 400; 500; 650; 800; 1000; 1200. Допускаемое отклонение ±5%.
 4.1.2 Номинальная скорость движения ленты, м/с: 0,250; 0,315; 0,40; 0,50; 0,630; 0,80; 1,0; 1,250; 1,60; 2,0; 2,50; 3,150; 4,0. Допускаемое отклонение ±10%.
 4.1.3 Номинальный диаметр ролика, мм: (63); 76; (83); 89; (102); 108; (127); 133; (159). Допускаемое отклонение ±5%.
 Значения, указанные в скобках, применять не рекомендуется.
 4.1.4 Номинальный диаметр ведомых и ведущих барабанов, мм: 160; 200; 220; 250; 320; 400; 500; 630; 800. Допускаемое отклонение ±5%.
 4.1.5 Роликоопоры рекомендуется изготавливать с учетом требований ГОСТ 22645.
 4.1.6 Длина обечайки барабанов в зависимости от ширины ленты приведена в  таблице 1.
 
Таблица 1
 
В миллиметрах
 

4.2 В нормативных документах (далее - НД) на конвейеры конкретных моделей рекомендуется устанавливать следующие показатели качества:
 ширину ленты;
 длину обечайки барабана;
 расстояние между осями барабанов;
 ширину рамы конвейера;
 диаметры средней части ведомого и ведущего барабанов;
 номинальный диаметр ролика роликоопор;
 высоту транспортирования (наибольшую и наименьшую) с гладкой и ребристой лентой;
 скорость движения ленты;
 габаритные размеры;
 массу конвейера;
 80%-ный ресурс до первого капитального ремонта и критерии предельного состояния;
 уровень внешнего шума;
 значения вибрации на рабочих местах и органах управления.
 4.3 Конвейеры конкретных моделей, проектируемых после введения в действие настоящего стандарта, должны иметь следующую структуру обозначения (индексацию):

(1) КЛП - (2) ХХХХ - (3) XXX - (4) XXX
                                          
 (1) Обозначение ленточного передвижного конвейера 
 (2) Ширина ленты, мм                                                           
 (3) Высота транспортирования, м                                                        
(4) Порядковый номер модели (01, 02, 03 и т.д.) 
 
 Пример условного обозначения ленточного передвижного конвейера с шириной ленты 500 мм, высотой транспортирования 4,5 м, третьей модели:
КЛП-500-4,5-03
 

 5 Технические требования
 
 5.1 Характеристики
 5.1.1 Конвейеры изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта и НД на конвейеры конкретных моделей по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
 5.1.2 Климатическое исполнение конвейеров - У, категории размещения - 1; 1.1; 2 по ГОСТ 15150.
 5.1.3 Конструкция конвейера должна обеспечивать:
 надежную защиту подшипников роликов и барабанов от загрязнения;
 компенсацию вытяжки ленты при эксплуатации;
 предотвращение попадания кускового материала между нижней ветвью ленты и барабаном;
 защиту привода механизма конвейера от попадания в него сыпучего материала и влаги.
 Зубчатые передачи привода должны быть заключены в закрытые масляные ванны;
 свободное вращение роликов и барабана. Допустимый момент М, кг х см, приведения ролика или барабана во вращение должен быть не более определяемого по формуле
 

                            омега m D
                   M = ───────────,
                            2

    где омега - коэффициент сопротивления вращению, равный 0,04 - для роликов
             и 0,07 - для барабанов;
     m     - масса вращающихся частей ролика или барабана, кг;
     D     - наружный диаметр ролика или барабана, см;
 
                      удобную и безопасную замену быстроизнашивающихся узлов и деталей;
 защиту ленты шириной 650 мм и более от падающего груза применением амортизирующих устройств;
 монтаж и замену привода без снятия приводного барабана;
 ежесменное техническое обслуживание одним оператором;
 диагностирование по ГОСТ 27518 и ГОСТ 25044.
 Конкретные требования по приспособленности к диагностированию и уровню автоматизации процессов диагностирования рекомендуется устанавливать в НД на конвейеры конкретных моделей.
 5.1.4 Устройства для загрузки и очистки ленты конвейера в местах соприкосновения с ней должны быть окантованы материалом, по качеству не хуже резины по ГОСТ 7338.
 5.1.5 Смазочные масленки - по ГОСТ 19853.
 5.1.6 Окраску конвейеров осуществляют в соответствии со схемами окраски конвейеров конкретных моделей. Класс покрытия - VII по ГОСТ 9.032. Группа условий эксплуатации - У1 по ГОСТ 9.104.
 5.2 Комплектность
 В комплект поставки конвейера входят:
 - запасные части, инструмент и материалы согласно ведомости ЗИП;
 - эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601;
 - ремонтная документация по ГОСТ 2.602 (через 18 мес после начала серийного производства на партию конвейеров по заказам эксплуатирующих и ремонтных организаций).
 5.3 Маркировка
 5.3.1 На каждом конвейере должна быть маркировочная табличка по ГОСТ 12969, содержащая: наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
 индекс конвейера;
 заводской номер конвейера;
 год выпуска;
 обозначение нормативного документа, по которому изготовлен конвейер;
 указание страны-изготовителя, например "Сделано в России".
 На конвейеры, прошедшие сертификацию, наносят Знак соответствия по ГОСТ Р 50460.
 5.3.2 На каждое грузовое место должна быть нанесена транспортная маркировка по ГОСТ 14192.
 5.4 Упаковка
 Требования к упаковке устанавливают в НД на конвейеры конкретных моделей с учетом требований ГОСТ 9.014.
 
 6 Требования эргономики, безопасности и охраны окружающей среды
 
 6.1 Требования эргономики, безопасности и охраны окружающей среды - по ГОСТ 12.2.022.
 6.2 Размещение и монтаж электрооборудования конвейера - по Правилам  [1].
 6.3 Конструкция механизма изменения угла наклона рамы конвейера должна обеспечивать плавный подъем и опускание рамы. Привод механизма изменения угла наклона может быть электрическим или ручным. Усилие на рукоятке ручного механизма должно быть не более 180 Н (18 кгс).
 Ручной привод механизма должен располагаться сбоку конвейера.
 Время подъема (опускания) рамы конвейера должно быть не более:
 20 мин - при ручном приводе;
 5 мин - при электрическом приводе.
 6.4 Механизм изменения угла наклона рамы конвейера должен иметь систему блокировки для устранения возможного произвольного опускания или подъема рамы.
 6.5 Конвейеры с расстоянием между осями барабанов более 10 м и углом наклона более 20° должны быть оборудованы устройством, автоматически предотвращающим обратный ход груженой ленты при остановке привода конвейера.
 6.6 Для предотвращения схода ленты у конвейеров с расстоянием между осями барабанов 20 м и более должны быть предусмотрены направляющие устройства. Предельные положения ленты должны контролироваться конечными выключателями.
 6.7 Сигнальные цвета и знаки безопасности - по ГОСТ 12.4.026.
 
 7 Правила приемки
 
 7.1 Для проверки качества изготовления серийно выпускаемых конвейеров рекомендуется проводить приемосдаточные, периодические и сертификационные испытания.
 7.2 Приемосдаточным испытаниям подвергают каждый конвейер.
 Периодическим испытаниям подвергают один конвейер не реже одного раза в три года.
 Объем приемосдаточных и периодических испытаний устанавливают в НД с учетом рекомендаций настоящего стандарта.
 7.3 Сертификационные испытания проводят в порядке, установленном Госстандартом России.
 7.4 Параметры, контролируемые при испытаниях, рекомендуется выбирать из  таблицы 2.
 
Таблица 2
 

  8 Методы испытаний
 
 8.1 Средства испытаний
 8.1.1 Средства измерений, испытательное оборудование и материалы, необходимые для проведения испытаний, рекомендуется указывать в методике испытаний.
 8.1.2 Стандартизованные средства измерений должны быть поверены в соответствии с требованиями ПР 50.2.006  [2]; нестандартизованные - аттестованы по ПР 50.2.009  [3].
 8.1.3 Погрешности средств измерений должны быть не более:
 
      ±0,3%      -  при измерении линейных размеров до 10000 мм;
      ±0,5%          "     "      линейных размеров св. 10000 мм;
      ±0,02 рад (1°) "     "      угловых величин;
      ±2,5%          "     "      массы;
      ±2,5%          "     "      времени;
      ±1°С           "     "      температуры;
      ±2%            "     "      усилий до 1000 Н.
 
 8.2 Подготовка к испытаниям
 С конвейером, предъявляемым на испытания, в зависимости от вида испытаний представляют следующую сопроводительную документацию:
 программу и методику испытаний;
 эксплуатационную документацию по ГОСТ 2.601;
 НД на серийно выпускаемый конвейер;
 акт приемосдаточных испытаний и протокол предшествующих периодических испытаний (для периодических испытаний);
 комплект рабочих чертежей серийного производства.
 8.3 Проведение испытаний
 8.3.1 Визуальный контроль конвейеров и их составных частей проводят без снятия и разборки агрегатов. При этом проверяют:
 комплектность сопроводительной документации;
 комплектность и правильность монтажа конвейера в целом и его составных частей;
 правильность выбора рабочей стороны и качество стыка конвейерной ленты;
 отсутствие видимых повреждений агрегатов и деталей, некачественно выполненных покрытий, сварных швов и крепежных соединений;
 состояние уплотнений, отсутствие течи масла;
 заправку агрегатов конвейера смазочными материалами в необходимых объемах;
 качество сборки и монтажа узлов и агрегатов;
 наличие пломб, маркировки, обозначения мест смазки.
 8.3.2 Проверку момента приведения ролика и барабана во вращение проводят не менее чем у 0,5% роликов и не менее чем у 10% барабанов. Проверку проводят в специальном приспособлении приложением усилий к наружной поверхности обечайки.
 8.3.3 Проверку работы конвейера на холостом ходу проводят без груза с целью оценки работоспособности и безопасности конвейера в целом и его составных частей.
 При проверке работы конвейера на холостом ходу контролируют:
 скорость ленты;
 действие натяжного устройства ленты;
 равномерность вращения барабанов и роликов;
 ход и центрирование верхней и нижней ветвей ленты на барабанах и роликах. Допустимое отклонение ленты от продольной оси конвейера - не более половины разности между длиной обечайки приводного барабана и шириной ленты;
 работоспособность предохранительных устройств и устройств управления методом четырехкратного включения и выключения.
 8.3.4 Проверку работы конвейера под нагрузкой проводят с целью оценки работоспособности и безопасности конвейера и его составных частей после проверки по  8.3.3. После достижения номинальной скорости движения ленты конвейер постепенно загружают. При этом контролируют:
 правильность загрузки конвейера в продольном направлении и центрирование перемещаемого груза на ленте (визуально);
 стабильность положения перемещаемого груза на ленте (визуально);
 действие тормозов (при четырехкратном пуске и торможении конвейера определяют путь и время торможения и отпускания тормозов);
 действие натяжного устройства конвейерной ленты путем двукратного натяжения и ослабления ленты, при этом ленту каждый раз следует разгонять до номинальной скорости;
 температуру подшипников всех узлов конвейера. Контроль проводят при помощи датчиков температуры. После непрерывной работы конвейера не менее 2 ч температура подшипников не должна превышать: 40°С - для подшипников с консистентной смазкой и 70°С - для подшипников с жидкой смазкой;
 ход и центрирование верхней и нижней ветвей ленты на барабанах и роликах;
 работу ограничителя обратного хода наклонных конвейеров при загруженной ленте и отключенном приводе;
 соблюдение требований по вибрации, шуму и уровню концентрации пыли в рабочей зоне конвейера, приведенных в ГОСТ 12.2.022.
 
 9 Транспортирование и хранение
 
 9.1 Транспортирование конвейеров осуществляют любым видом транспорта в соответствии с правилами, действующими на данном виде транспорта.
 9.2 Требования к хранению устанавливают в НД на конвейеры конкретных моделей.
 9.3 Требования к консервации устанавливают в НД на конвейеры конкретных моделей в соответствии с ГОСТ 9.014.
 
 10 Указания по эксплуатации
 
 10.1 Требования к эксплуатации конвейеров - по ГОСТ 25646.
 10.2 В эксплуатационной документации рекомендуется приводить перечень инструментов и приборов для обслуживания с учетом требований ГОСТ 28983 и ГОСТ 27253.
 
 11 Гарантии изготовителя
 
 11.1 Изготовитель должен гарантировать соответствие конвейеров обязательным требованиям настоящего стандарта и НД на конвейеры конкретных моделей при соблюдении условий эксплуатации, хранения и монтажа.
 11.2 Гарантийный срок эксплуатации конвейеров - 20 мес со дня ввода в эксплуатацию.