А ваша компания есть в справочнике?
Промышленное оборудование
Предложения из соседних регионов:
ВЗАМЕН ОСТ 24.321.05, ОСТ 24.321.06 ПРИНЯТ ОСТ 108.321.16-82.
Конструкция, размеры и материал крутоизогнутых отводов должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице стандарта.
Конструкция и основные размеры гнутых отводов должны соответствовать указанным на рисунках 1 - 5 и в таблицах 1 - для стали марки 15Х1М1Ф, 2 - для стали марки 12Х1МФ.
Обжатые переходы, изготовляемые из труб из стали марки 12Х1МФ и 15Х1М1Ф по ТУ 14-3-460, для паропроводов тепловых электростанций.
Остальные технические требования - по ОСТ 108.030.113 и ОСТ 24.125.60.
Требования по эксплуатации деталей и сборочных единиц трубопроводов к их упаковке и хранению определяются техническими условиями.
Методика проведения и необходимые средства контроля сварных соединений определяются НТД и техническими условиями.
Сварные стыковые соединения - по ОСТ 34-410-417.
Методы и объем контроля сварных соединений назначаются в зависимости от категории сварного соединения проектировщиком трубопровода.
По согласованию с головной материаловедческой организацией допускается применение неуказанных в стандарте типов сварных соединений, обеспечивающих выполнение требований ПНАЭ Г-7-010.
Сварные листовые переходы из углеродистой стали для трубопроводов групп В и С атомных станций по «Правилам АЭУ».
Разность толщин стенок (разнотолщинность) кромки, обработанной под сварку, не должна превышать при Dн ≤ 28 мм 0,4 мм, при Dн > 28 мм 0,6 мм.
Для изготовления переходов должны применяться бесшовные трубы из стали марки 08Х18Н10Т по ТУ 14-3-197 для трубопроводов групп В и С и по ТУ 14-3-935 для трубопроводов группы С.
Материал - круглая сталь марки 08Х18Н10Т по ГОСТ 5949 с Rm ≥ 334 МПа (34 кгс/мм2) и Rp0,2 ≥ 157 МПа (16 кгс/мм2) при t = 350 °С или заготовки группы IIIБ по ОСТ 108.109.01.
Необходимость дополнительной (послеоперационной) термической обработки деталей и сборочных единиц трубопроводов определяется техническими условиями.
Детали и сборочные единицы трубопроводов должны изготовляться в соответствии с ПТД предприятия-изготовителя, разработанной с учетом требований стандарта, ПНАЭ Г-7-10 и технических условий.
Детали и сборочные единицы трубопроводов должны выдерживать гидроиспытания на прочность и плотность, выполняемые в соответствии с указаниями технических условий.