САП «БИУРС»

Информация может быть не достоверна

****БИУРС (BIURS) — двух компонентная уретановая система пр-ва группы компаний БИУРС. **
Антикоррозийное покрытие БИУРС ( ТУ 51-31323949-80-2004, ТУ 2458-001-31323949-2003) полностью соответствует требованиям ГОСТ Р 51164-98. БИУРС успешно используется на объектах энергетики, коммунального хозяйства, судостроительной промышленности и многих других отраслей, как незаменимое антикоррозийное покрытие. Помимо великолепных технических характеристик, БИУРС обладает очень высоким параметром КАЧЕСТВО / СТОИМОСТЬ, делающим его использование экономически целесообразным.
Система антикоррозионного битумно-уретанового покрытия БИУРС ТУ 2458-001-31323949-2003 используется, как: при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте объектов добычи, транспорта и переработки нефтепродуктов. В том числе, для защиты крановых узлов, соединительных деталей и других объектов со сложной конфигурацией, а также участков линейной части магистральных нефтепроводов, эксплуатируемых в условиях сухих и увлажненных грунтов, с температурой эксплуатации до + 60°С.
**Особенности: **
— послойное нанесение грунтовки (**"Праймер-МБ"**);
— быстрое отверждение мастики **"БИУР"**;
— отсутствие в мастике растворителей.
Процесс нанесения состоит из трех стадий:

**1. Подготовка поверхности: **
пескоструйная очистка оборудование GRACO — ШКВАЛ. биурс покрытие мастика биурс. антикоррозионное покрытие биурс. биурс производство прайс. — пескоструйная очистка (при трассовом нанесении) до степени 2 по ГОСТ 9.402 или не ниже St 3 по ИСО 8501-1; шероховатость поверхности по ГОСТ 25142 RZ должна составлять 30-100 мкм.
**пескоструйное оборудование DSG
пескоструйное оборудование ШКВАЛ**

**2. Нанесение «Праймер — МБ «**
грунтовка мастика битумный ПРАЙМЕР МБ. биурс покрытие мастика биурс. антикоррозионное покрытие биурс. биурс производство прайс. — безвоздушное распыление; толщина слоя грунтовки (сухой пленки) должна быть не менее RZ+20 мкм и составлять 100±30 мкм. Соотношение компонентов: основа / отвердитель: по массе 1: 0,72; по объему 1: 1
**оборудование GRACO
окрасочное оборудование ШКВАЛ**

**3. Нанесение мастики БИУР**
Нанесение мастики БИУР оборудованием graco. биурс покрытие мастика биурс. антикоррозионное покрытие биурс. биурс производство прайс.
— безвоздушное распыление; Общая толщина покрытия не менее 2,5 мм; оотношение компонентов основа / отвердитель: по массе 1: 0,83. по объему 1: 0,74.
**оборудование GRACO
окрасочное оборудование ШКВАЛ**
Требуемые условия:
Температура предварительного нагрева компонентов мастики от 30 до 40 0С;
Температура окружающего воздуха свыше +5 0С;
Относительная влажность воздуха не более 85%.
**Упаковка: **
Грунтовка:
Компонент А (основа) — банка голубого, серого или синего цвета массой
(нетто) 9,9 кг;
Компонент Б (отвердитель) — банка оранжевого или красно-коричневого
цвета, массой (нетто) 7,1 кг.
Мастика БИУР:
Основной компонент — бочка синего цвета массой (нетто) 90 кг;
Отвердитель — бочка красного цвета массой (нетто) 75 кг.
Условия хранения
В заводской упаковке при температуре не ниже минус 35 0С.
**Расход САП БИУРС: **
Общий расход 6,2 кг/кв. м при толщине слоя не менее 2,5мм
Грунтовки («Праймера-МБ») 0,3 кг/м2;
Мастики БИУР 3,2-3,5 кг/м2.
Мастика БИУР наносится по слою Праймера МБ установкой безвоздушного распыления.
Толщина наносимого слоя мастики 2,5-3 мм.
Время жизнеспособности мастики после смешения компонентов при температуре 20°С не более 60 сек.

**Материалы для очистки, промывки и консервации**
Толуол — для промывки агрегатов установки, в т. ч. при ее консервации.
Ацетон — для промывки установки «Луч-2».
Диоктилфталат — для консервации внутренних полостей установки «УНП2-75»
Песок кварцевый (зернистость 0,5-3 мм) — для очистка поверхности.
**Сжатый воздух для установок: **
Пескоструйный Р=0,7-0,8 МПа ( расход 5-6 м3/мин);
Луч-2 Р= 0,35-0,40 МПа (расход 0,23 м3/мин);
УНП2 2-7-65 Р=0,6-0,8 МПа (расход 0,5 м3/мин);
Электроэнергия: 380/220 В. Частота 50 Гц. Мощность 30 кW.
**Контроль качества покрытия. Визуальный контроль при нанесении: **
• сплошности,
• отсутствие вздутий или отслаивания.
**Инструментальный контроль после нанесения: **
• толщины покрытия;
• адгезии к металлу;
• прочности при ударе (выборочно)